Como melhorar a eficiência do granulador de plástico?
À medida que o processo de produção da extrusora de dupla rosca se torna mais avançado, ela não só precisa realizar tarefas como alimentação e plastificação, mas também realizar tecnologias de desidratação e secagem para atender às diferentes necessidades dos usuários. Portanto, a extrusora de dupla rosca deve melhorar continuamente sua eficiência de trabalho e encontrar formas de melhorar a qualidade dos produtos que produz. Então, o que devemos fazer? COLOWE lhe dará uma breve explicação abaixo.
Como melhorar a eficiência do trabalho da extrusora de rosca dupla:
Melhorar a eficiência do trabalho é um dos objetivos mais importantes no desenvolvimento e design da nova extrusora de rosca dupla co-rotativa. Isso pode ser alcançado aumentando a velocidade da rosca, melhorando o nível de plastificação e mistura, etc. Na mesma velocidade da rosca, aumentar a profundidade das ranhuras da rosca pode aumentar muito a capacidade de transporte. Por outro lado, o nível de plastificação e mistura do parafuso também precisa ser aumentado em conformidade, o que exige que o parafuso seja capaz de suportar um torque mais elevado. Em altas velocidades da rosca, o tempo que o material permanece na extrusora é reduzido, o que pode fazer com que o material seja plastificado e derretido de forma insuficiente. Portanto, é necessário aumentar adequadamente o comprimento do parafuso, o que inevitavelmente fará com que a extrusora de parafuso duplo suporte um aumento no torque e na potência.
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Aumentar o volume livre das ranhuras dos parafusos também é um fator importante. Nas seções de alimentação e desvolatilização é necessário que haja grandes volumes livres para os elementos roscados. Para materiais de baixa densidade, aumentar o volume livre na seção de alimentação e o grau de preenchimento do material nas ranhuras da rosca pode melhorar muito a capacidade de processamento da extrusora.
Para aumentar o torque e a velocidade, é necessário um projeto cuidadoso da caixa de redução e distribuição. Para conseguir um aumento significativo no índice de torque do equipamento, será inevitavelmente necessário um maior nível de projeto e fabricação da caixa de transmissão.
Quanto maior o torque, maior o projeto, a precisão de fabricação, a resistência do material e os requisitos de tratamento térmico para engrenagens, eixos de saída, rolamentos, etc. peças, bem como os requisitos de precisão de projeto e fabricação para o eixo central do parafuso, elementos roscados e amassamento peças do disco.
Como o volume livre dos elementos roscados precisa ser aumentado, a distância central entre os dois parafusos diminuirá quando o diâmetro externo do parafuso permanecer inalterado. Isso tornará o problema do espaço limitado de instalação das engrenagens misturadoras e dos rolamentos axiais ainda mais proeminente.
