Como resolver os pontos negros na granulação do granulador? Kelongweier resposta para você

O que devo fazer se houver manchas pretas na granulação dogranulador? No processo de granulação, é um problema relativamente comum encontrar manchas pretas nas partículas extraídas. Como resolver este problema? Esse fenômeno é causado pelo problema do granulador, pelo problema da matéria-prima ou por outros fatores? A seguirKelongweieranalisar e analisar para todos.

Manchas pretas no processo de granulação são um fenômeno comum de falha, especialmente para produtos coloridos e de cores claras. Muitas vezes, no processo final de produção em larga escala, verifica-se que o desempenho do produto e a cor do produto não são problemas. No entanto, depois de um tempo, recebi reclamações de clientes de que "a taxa de qualificação do produto é muito baixa, há pontos pretos, solicita devoluções" e assim por diante. Neste momento, a questão de por que existem manchas pretas fez com que muitos amigos tivessem dor de cabeça.

Para evitar ao máximo os danos da carbonização aos produtos plásticos, a chave é prevenir de forma eficaz e minimizar a perda. Para entender profundamente a natureza da carbonização, também devemos ser bons em usar soluções eficazes. Precisamos controlar rigorosamente todos os aspectos da solução e prevenção da carbonização de produtos plásticos.

Para limpar rapidamente os carbonetos na máquina, você precisa usar plásticos mais duros ou o material recuperado mais óleo mineral branco para limpar, e a temperatura deve ser aumentada adequadamente em 10 a 15 graus. Neste momento, a capacidade de plastificação da pequena extrusora deve ser considerada. Para extrusoras de grande e médio porte que podem plastificar plásticos de peso molecular ultra-alto, plásticos de peso molecular ultra-alto ou seus materiais de retorno podem ser limpos com óleo mineral branco. Como os plásticos de peso molecular ultra-alto têm melhor dureza, e quando a temperatura é mais alta, o objeto de limpeza será amolecido e ficará fácil de cair, o que é propício para o carboneto sendo realizado pelo plástico fundido. Durante o processo de limpeza, a velocidade de rotação da extrusora é alternada repetidamente entre baixa e alta velocidade muitas vezes. Se a carga do motor tiver uma margem, você pode parar e reiniciar repetidamente a extrusora várias vezes durante a operação para melhorar ainda mais o efeito de limpeza. Quando os carbonetos (pontos pretos) no fundido forem significativamente reduzidos, substitua os plásticos comumente usados ​​e limpe-os até que estejam limpos e ajuste gradualmente à temperatura apropriada, então a produção normal pode ser realizada.

Na produção real de produtos plásticos, a entrada de alimentação é geralmente isolada antes que o granulador de plástico desligue para remover o plástico fundido na extrusora e na matriz, desligue a temperatura de cada zona e, em seguida, desligue a energia. Como o plástico fundido tem uma forte adesão ao metal, é impossível eliminá-lo completamente toda vez que a máquina é parada. Ao final, sempre haverá uma fina camada de plástico fundido firmemente aderida ao tambor e à máquina da extrusora. Na parede interna da cabeça e do parafuso, depois que a máquina for desligada, o equipamento esfriará naturalmente e permanecerá em alta temperatura por um longo tempo durante o próximo processo de aquecimento, o que causará degradação térmica óbvia, tornando-se gradualmente amarelo e zoom em carbonetos. De acordo com o método de desligamento convencional, não são tomadas medidas de vedação efetivas em ambas as extremidades da matriz e na porta de alimentação do cabeçote da máquina, o que faz com que o ar entre na máquina para produzir oxidação, o que promove o agravamento da degradação térmica do plástico residual na máquina, e proporciona condições favoráveis ​​para carbonização.

Como o equipamento é uma estrutura metálica, sua taxa de expansão térmica é bem diferente da do plástico. A adesão do plástico carbonizado ao metal é reduzida, e é fácil cair da parede interna do barril, da parede interna da cabeça e do parafuso do granulador de plástico, e é misturado com o plástico fundido. No corpo, existem muitas manchas pretas nas paredes internas e externas do produto, que são propensas a muitos problemas de qualidade, como perfurações ou vazamentos. Após um longo período de desligamento, aquecimento e reinicialização, muitos pontos pretos grandes e pequenos tendem a aparecer nos produtos de plástico, que não podem atender aos requisitos do produto. Requisitos de qualidade, esses pontos pretos são carbonetos após a deterioração térmica do plástico residual na máquina. Geralmente adote o método da máquina de lavar de extrusão contínua de plástico para eliminar o plástico derretido com manchas pretas. O tempo de lavagem é de 3-5 horas. Se o copo de plástico de peso molecular ultra-alto original for carbonizado e os produtos de cor originais forem produzidos, aumentará muito a dificuldade de lavar a máquina, o que tornará o tempo de lavagem mais longo e o custo de lavagem mais alto.

Kelongweieradere à crença da marca de "Deixe a tecnologia e a arte alcançarem a fabricação industrial inteligente" e o conceito de valor central de "Fazendo automação de extrusão dupla plana". Os principais produtos incluem equipamento inteligente de parafuso duplo paralelo, pelotização de estiramento, enchimento, corte de anel de água modificado de mistura, corte de superfície de matriz refrigerada a ar, pelotização subaquática, linha de produção de mistura contínua e extrusão, para fornecer aos clientes uma solução geral para o ambiente de produção inteligente baseado em borracha e plástico, e está empenhada em criar alta eficiência, economia de energia, estabilidade e segurança. , Cenários de aplicação de manufatura inteligente.