Habilidades práticas para melhorar o desempenho de extrusoras de parafusos gêmeos

{Extrusora de parafusos duplos} as especificações de manutenção e operação do equipamento são problemas com os que os usuários geralmente se preocupam. Hoje {Nanjing Kelongweier Chemical Machinery Co., Ltd.} introduzirá alguns desses pequenos detalhes em detalhes.

Manutenção do equipamento:

1. Lave o canal de água de resfriamento com ácido

O barril de extrusor resfriado com água é na verdade um trocador de calor. Como todos os trocadores de calor, o canal de água é propenso a escala e danos. Muitos adotantes notaram que o desempenho de resfriamento de uma nova extrusora é muito melhor do que o de uma extrusora de três ou quatro anos. O antigo maquinário e equipamento tem uma camada de escala aderindo à superfície interna do canal de água, o que interfere na eficiência da transferência de calor. Limpar o barril com a concentração correspondente de ácido pode

Remova a balança e mantenha o bom efeito de transferência de calor do barril.

2. Utilização de óleo de engrenagem sintética

Gearbox é o núcleo de {extrusão parafuso gêmeo}. Portanto, precisamos evitar problemas na caixa de câmbio e usar óleo de engrenagem sintética para proteger melhor as engrenagens.

Pontos de preocupação com óleo de engrenagem sintética:

Mais escorregadio, resultando em menos atrito deslizante;

Engrenagens, rolamentos e vedações durarão mais;

As engrenagens funcionam a uma temperatura mais baixa e são mais silenciosas;

O óleo sintético não perde viscosidade devido ao derramamento de máquinas e equipamentos;

Mantém uma alta viscosidade em altas temperaturas.

3. Máquinas e equipamentos frequentemente limpos

O objetivo da máquina de limpeza é remover o material residual na extrusora e morrer, o que evita desmontagem e limpeza demoradas. Os materiais de limpeza são frequentemente divididos em duas categorias: agentes de limpeza química e agentes mecânicos de limpeza de atrito deslizante. Muitos agentes de limpeza têm funções de atrito química e deslizante. Agentes de limpeza química reagirão com resíduos plásticos para removê-los de superfícies mecânicas.

O princípio de trabalho da limpeza de atrito deslizante mecânico é o atrito e a lavagem de material residual da superfície metálica, utilizando métodos de atrito deslizante e desarquivamento. O processador pode encontrar materiais e métodos de limpeza adequados após vários experimentos. Nenhum material de limpeza tem um efeito de limpeza em todos os materiais. Os processadores precisam limpar materiais de forma barata e eficiente. Por exemplo, muitos operadores no Centro-Oeste dos Estados Unidos usam o milho como material para limpeza de máquinas e equipamentos porque é facilmente disponível e tem um bom efeito de limpeza em máquinas e equipamentos.

Dois agentes de limpeza mais eficazes são descritos em detalhes abaixo:

1# Mistura: 50% HDPE + 50% terra diatomácea

2# Mistura: HDPE+água+descontaminação em pó. O HDPE é alimentado no parafuso na velocidade usual na temperatura de fusão. Mexa o pó de descontaminação com água em um balde para formar um chorume e adicione lentamente o chorume da porta principal de alimentação. Estes chorume impactam, atrito e limpam o parafuso devido à espuma.

Especificações operacionais

1. A maneira correta de converter cores e materiais

As pessoas que se espremem sempre querem dirigir máquinas e equipamentos por um período maior de tempo. Mas na prática, devido à demanda do cliente, muitas vezes precisamos converter continuamente, produzir 80 kg do produto A, e depois expandir para produzir 200 kg de produto B, e assim por diante.

1. O lote de produtos deve corresponder ao tamanho da máquina e do equipamento. Isso parece óbvio. No entanto, muitos processadores não tinham planos de produzir 500 libras de pedidos em uma máquina de 75, resultando em 300 quilos de resíduos.

2. Escreva os procedimentos de limpeza ou desmontagem de cada produto na produção, o que é benéfico para reduzir o tempo de planejamento dos operadores técnicos e reduzir suas disputas sobre quanto material será gerado.

3. Ajude os operadores técnicos a colocar ferramentas limpas ao redor da extrusora. Se você precisar alterar o material com frequência, configure uma mesa de operação em torno da extrusora para preparar tudo o que você precisa.

4. Estude o fluxo de matérias-primas e produtos acabados dentro e fora do local de uso. Providenciar razoavelmente para que a operadora consuma menos tempo e energia na ferramenta de transporte móvel.

5. Remova os requisitos do próximo produto sobre a limpeza de máquinas e equipamentos. Se você sabe que o próximo produto requer uma máquina de limpeza manual completa, então não perca muito tempo e materiais para confundir a máquina.

6. Se possível, agende a produção na ordem de redução do número de máquinas de limpeza. Isso significa ir da luz ao escuro. Pelo contrário, você tem que desmontar a máquina várias vezes.

Segundo, a maneira correta de começar e parar a extrusora

Uso comum:

Os usuários estão acostumados a deixar a extrusora quando chegam à fábrica pela manhã, mas vão trabalhar em outras coisas. Deixe o extrusor aquecer em escala total e deixe-o ocioso por várias horas. Isso fará com que o polímero adere ao parafuso e ao barril, e então esses materiais de polímero continuarão a se degradar e carbonizar. A máquina de limpeza não pode remover esses materiais. O que é pior é que uma vez que a máquina e o equipamento produzem o produto, as manchas pretas serão periodicamente removidas do parafuso e

Ficar sem o barril contamina o produto, fazendo com que os usuários reclamem.

Método de inicialização correto:

Planeje quando você realmente quiser usar a extrusora, e então comece a aquecer, desde que a temperatura atinja um valor predeterminado, e então o barril é preenchido.

O método de desligamento correto:

Antes de desligar, a extrusora é preenchida com polímeros inertes (como o HDPE) para selar as lacunas no maquinário e no equipamento. O HDPE afasta o oxigênio e cobre a superfície metálica, reduzindo consideravelmente a formação de óxidos de carbono. Depois que a extrusora é "selada", é melhor saciar o extrusor em vez de deixá-lo esfriar no ar por 18 horas. O chamado resfriamento rápido é definir todas as temperaturas a zero e abrir todas as válvulas de água de resfriamento. Ligue a bomba de água de resfriamento para deixar a água de resfriamento passar por todas as peças do cilindro para esfriar rapidamente. O resfriamento rápido evitará a degradação e carbonização do polímero.

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