Vantagens das extrusoras de dois estágios(Artigo Anterior)

A vantagem desta extrusora de dois estágios é que extrusoras com diferentes propriedades funcionais são integradas em um todo, e o "método de uma etapa" pode extrusar materiais poliméricos sensíveis ao calor em um ambiente de baixa temperatura para produzir e processar propriedades físicas com eficiência. Material polimérico com excelente índice. Não podemos imaginar como esses sete componentes de dois componentes podem ser dispersos e espalhados pelas matérias-primas de muitas maneiras sem usar extrusoras de rosca dupla paralelas co-rotativas com fortes níveis de composição.

As matérias-primas são misturadas em múltiplas direções através de uma extrusora de parafuso duplo paralela co-rotativa com uma relação comprimento-diâmetro apropriada e são então alimentadas diretamente na extrusora de parafuso único de corte baixo de estágio inferior sem serem retidas pelo contrapressão da cabeça da máquina. Realizar a extrusão com estabilização de pressão após o resfriamento adequado, evitando assim o risco de a matéria-prima se decompor em alta temperatura de fusão por ficar retida na cabeça da extrusora de rosca dupla e estar constantemente sujeita ao alto efeito de cisalhamento da rosca em a extrusora.

Por que podemos chamar isso de modelagem em “uma etapa”? Isso porque quando as matérias-primas são processadas em uma extrusora de dois estágios projetada com esse tipo de esquema, não há etapas de resfriamento e aquecimento, incluindo introdução de calor externo e cisalhamento interno. Depois de ser cortado em calor, etc., ele está em conformidade com as características do "método de uma etapa", modelagem em ambiente de baixa temperatura e extrusão de materiais poliméricos. Os produtos fabricados usando este método de processamento retêm em grande medida a dureza e a extensibilidade dos materiais poliméricos. Os produtos ainda apresentam excelente resistência à fluência, estabilidade geométrica e resistência ao impacto em ambientes de baixa temperatura. .